Dec 11, 2020· تولید آهن‌اسفنجی در 7 ماهه امسال با رشد ۱۰ درصدی نسبت به مدت مشابه پارسال به ۱۸ میلیون و ۱۲۰ هزار و ۱۹۰ تن رسید. ... بیشترین میزان تولید گندله در 7 ماه امسال توسط فولاد مبارکه با رقم چهار میلیون و ...

آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...

آهن احیای مستقیم (DRI)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ به‌وجود می‌آید. بسیاری از سنگ‌های معدنی برای احیای مستقیم مناسب هستند. کاهش مستقیم به فرآیندهای حالت جامد اشاره دارد که اکسیدهای آهن را به آهن فلزی در دمای زیر نقطه ذوب آهن کاهش می‌دهد. آهن احیاء شده نام خود را از این فرایندها به‌دست می‌آورد، یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴…

Apr 30, 2022· آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید می‌شود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...

Nov 09, 2019· آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...

در میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...

جهت مشاوره فروش و خرید آهن اسفنجی بافت و یا استعلام قیمت آهن اسفنجی امروز با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید. 03195011166 – 03195011177 – 03195011188 – 03195011199. جهت مشاهده جدول قیمت آهن اسفنجی کلیک کنید.

Jul 05, 2021· 3.فرایند احیای مستقیم _آهن‌سازی: در طی این مراحل بعد از وارد کردن گندله ها به درون کوره‌های تولید آهن با استفاده از فرایند احیای مستقیم، اکسیژن را حذف می کنند و آهن اسفنجی تهیه می‌شود.

روش‌ تولید آهن اسفنجی. برای تولید این ماده از پروسه احیا سنگ آهن در داخل کوره دوار استفاده می شود و در آن از موادی مثل زغال غیر کک شو و تحت حرارت مشخص استفاده می شود. در فرایند تولید آهن اسفنجی در کارخانه های فولاد سازی از ...

در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. آهن اسفنجی درص آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید.

از آهن اسفنجی در تولید شمش های آهنی مورد استفاده قرار می ‌گیرد. آهن اسفنجی، یک محصول فلزی است که از طریق کاهش مستقیم سنگ آهن در حالت جامد تولید می‌ شود. در سنگ آهن اکسیژن آن حذف می گردد.

کاربرد آهن اسفنجی: اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود.

بریکت آهن اسفنجی. بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ ...

Jul 06, 2021· امروزه یکی ازکارآمدترین فرآیندها برای تولید سنگ آهن گندله و تولید آهن اسفنجی مکانیزم احیای مستقیم به شیوه ی گازی می باشد. در این شیوه,احیا کننده یک گاز طبیعی می باشد. به طور معمول این گاز ...

Aug 12, 2020· در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...

آهن اسفنجی چیست ؟. آهن اسفنجی با ساختار متخلخل و مقدار بالای آهن، حاصل فرآیند احیای سنگ آهن در کوره احیای مستقیم (DRF) است. این سنگ آهن اغلب در قالب کلوخه، گندله و یا ذرات ریزتر به کوره افزوده می ...

Oct 27, 2019· توانایی استفاده از زغال سنگ غیر کک شو، باعث حجم کمتر عملیات، کاهش هزینه های ثابت و هزینه های سرمایه گذاری، آلودگی کمتر محیط زیست و امکان تولید آهن خام در واحدهای کوچک تر نسبت به روش سنتی تولید آهن خام در کوره بلند می شود.

احیای مستقیم آهن اسفنجی در مقایسه با روش قدیمی و سنتی تولید آهن بوسیله کوره بلند دارای سابقه کوتاه ۵۰ ساله است. ... از آن روش تولید می‌گردد اما دلایلی از جمله مسائل زیست محیطی و کاهش ذخایر ذغال ...

با توجه به یکی از معضلات اساسی کشور، یعنی کمبود آب، گروه پاترون اقدام به بررسی راهکاری جهت تولید آهن اسفنجی نموده که کمترین میزان آب ممکن را نیاز داشته باشد. در این بررسی معضلات و موضوعات دیگر ...

Jan 10, 2022· روش تولید آهن اسفنجی بافت. آنالیز. کارخانه تولید آهن اسفنجی فولاد شهرستان بافت با ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار تن در سال با حضور رئیس جمهور در سال ۱۳۹۸ به بهره‌برداری رسید.دکتر روحانی در بازدید از ...

May 28, 2021· روش های تولید آهن احیای مستقیم 1- تولید بر اساس گاز طبیعی . فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف ...

از خطرات آهن اسفنجی ، قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی می باشد . بنابراین باید حفاظی برای آن تعبیه شودو در صورت امکان در سریع ترین زمان به فولاد تبدیل شوند. از دیگر خطرات آهن اسفنجی می‌توان به ...

Jul 29, 2020· برای انبار و ذخیره راحت‌تر آهن‌اسفنجی (DRI)، آن را غلیظ و فشرده می‌کنند و به آن بریکت (Briquette) می‌گویند. ساخت بریکت از این جهت که منجر به کاهش تخلخل (جداسازی) سطح و افزایش دانسیته و مقاومت در ...

تولید بریکت آهن اسفنجی با هدف بهبود قابلیت حمل و نقل آهن اسفنجی و کاهش احتمال اکسیداسیون و اشتعال این محصول در مرحله دپو بعد از خرید، انجام می گیرد. سه موضوع مورد اشاره در فروش صادراتی بریکت آهن اهمیت دو چندان دارد.

مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آن‌ها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...

Mar 27, 2018· پِرِد (PERED) روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی است و این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. بهره گیری از این روش جدید برای تولید آهن ...

Feb 14, 2021· از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron)آهن اسفنجی ساخته می شود. منظور از سنگ آهن همان گندله می باشد که بدون نیاز به ذوب سنگ آهن،طی عملیات احیای بی واسطه،اکسیژن آن حذف می گردد. شکل ظاهری آهن اسفنجی ...

آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری ...

روش‌های تولید آهن اسفنجی: ۱ . تولید با استفاده از گاز طبیعی : فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی عبارتند از: روش H.Y.L اچ-وال-ال; روشpurofer پروفر; روش Midrex میدرکس; ۲ .

احیای مستقیم سنگ معدنی آهن منجر به تولید آهن اسفنجی می‌شود که برای تهیه مذاب آهن بایستی در کوره های قوس الکتریکی ذوب شود .