شکل (1)- فرایند تولید فولاد به روش احیاء مستقیم و کوره بلند از کل مصارف انرژی صنعت فولاد کشور، سهم گاز طبیعی 70 درصد، سهم نفت گاز 1 درصد و سهم زغال سنگ 29 درصد می‌باشد. همچنین شدت مصرف انرژی در فرآیند فولاد سازی (تولید فولاد خام) کوره بلند 27.75 گیگاژول بر تن و 18.9 گیگاژول بر تن در فرآیند احیاء مستقیم می‌باشد .

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل می‌شود. در این مرحله دمای ذوب در سطح پایین نگه داشته می‌شود تا از نسوز و …

06/08/2022· 1- ساخت کارخانه جات فولاد سازی به صورت turnkey (با سابقه نصب و راه اندازی بیش از 30 پروژه در ایران ) 2- ساخت کوره های قوس الکتریک در ظرفیت های مختلف 3- ساخت کارخانجات نورد به صورت turnkey

غبار حاصل از قوس الکتریکی کوره های صنایع فولاد حاوی مقادیر قابل توجهی آهن به فرم غیر قابل جذب می باشد . هنگامی که این ماده در شرایط احیائی قرار گیرد بخش بزرگی از آهن آن از فاز جامد وارد فاز مایع ...

فولادسازی و ریخته‌گری. مهمترین اهدافی که در کوره پاتیلی جهت تصفیه فولاد مذاب دنبال می شود عبارتند از : همگن کردن مذاب (از نظر دما و ترکیب شیمیایی) توسط گاز خنثی آرگون یا نیتروژن است که به این ...

در کوره بلند سنگ آهن همراه با کک به عنوان عامل احیا کننده پس از طی فرآیندهایی وارد کوره شده و به صورت آهن مذاب کربن دارد خارج می شود که در نهایت این آهن مذاب در کانورتر به فولاد تبدیل می گردد.

1.ساخت آهن در کوره بلند از منبع کک قابل تفکیک نیست، اما منابع کک کمتر و کمتر می‌شود، اما قیمت هرچه بیشتر می‌شود، هزینه ساخت آهن افزایش می‌یابد و احتمال دارد که یک روز تخلیه منابع کک را برآورده ‌کند. 2. آهن سازی کوره بلند به محیط آسیب …

فولاد سازی. کوره قوس الکتریکی ... شرکت فولاد پردازان تکین با شرکت در نخستین جشنواره و نمایشگاه ملی فولاد ایران، به معرفی توانمندی‌ها و قابلیت‌های خود در فراهم نمودن نیازهای صنعت فولاد کشور ...

صنایع کوره سازی ظهوری. ?شرکت کوره سازی ظهوری در سال ۱۳۷۱ با هدف پاسخ به نیاز صنعت رو به رشد کشور در زمینه طراحی و ساخت انواع آون،کوره وتجهیزات صنعتی ،تاسیس گردید.این شرکت در حوزه کوره های مصرفی ...

مهمترین فاکتور های قابل بررسی برای کوره پیش گرم عبارتند از 1- میزان مصرف سوخت بر هر تن شمش در حالت شرایط عادی تولید 2- میزان درصد اکسید در حالت تولید عادی فهرست عوامل دخیل بر پارامترهای بالا به صورت فهرست وار عبارتند از 1-احتراق 2-هوای احتراق 3-تلفات حرارتی ایزولاسیونی 4- تلفات حرارتی از احتراق ناقص 5-کنترل اتمسفر کوره انواع کوره های پیش گرم

کوره های قوس الکتریک را با قطر زیاد در نظر میگیرند تا ارتفاع مذاب کم باشد و تصفیه مذاب به راحتی صورت گیرد. در کوره های قدیمی کوره با چرخش ۱۵ درجه به عقب سرباره جدا شده و با چرخش ۴۵ درجه به جلو ریخته گری مذاب در پاتیل انجام می …

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

گزارش و مقاله. چیلان گزارش می دهد: مقایسه تکنولوژی کوره بلند و احیاء مستقیم در تولید فولاد. تکنولوژی های تولید فولاد مشتمل بر دو روش هستند و بیش از 90 درصد فولاد با این دو روش تولید می شوند: روش ...

حرارت استاندارد کوره‌های پیش گرم برای شمش‌های فولادی معمولاً بین ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد است که برای نورد شمش با این دما لازم است که توزیع دما در همه نقطه‌های شمش، از مرکز تا سطح‌های جانبی، کاملاً یکنواخت و یکسان باشد. برای این‌که این کار به‌خوبی صورت بگیرد معمولاً از کوره‌های هم‌دما ساز استفاده می‌شود.

کتاب آشنایی با عملکرد کوره های القایی در فولاد سازی توسط گروه دانش بنیان پاترون منتشر گردید. این کتاب در ۱۲۸ صفحه در تیرماه ۱۳۹۷ منتشر گردید. آنچه در این کتاب می خوانید: تاریخچه کوره القایی مکانیزم گرمایش و ذوب گیری در کوره های القایی اجزای مختلف کوره القایی مفاهیم پایه در گرمایش و ذوب‌گیری به روش القایی پارامترهای مهم در طراحی کوره القایی

کک متالورژی در فولاد سازی . کوره های اصلی اکسیژن (bof) که 70 درصد از تولید فولاد را در سراسر جهان تشکیل می دهند، به سنگ آهن، کک متالورژی و شار به عنوان مواد خوراکی در تولید فولاد نیاز دارند.

01/09/2020· پ) تقسیم بندي بر اساس روش تولید. 1- فولاد بسمر. 2- فولاد اجاق باز. 3- فولاد Vacume Arc Remelting. 4- فولاد Electroslag remelting. فولادهاي 3 و 4 از فولادهاي تصفیه شده و مرغوب هستند. ت) تقسیم بندي بر اساس منشاء. 1- آهن ...

در کوره قوص الکتریکی ، موادی مثل قراضه آهن و فولاد ، DRI و HBI ، آهن خام و سنگ آهن توسط حرارتی که در اثر جریان برق تولید می شود ذوب می گردد. در این کوره آهک زنده یا ترکیبی از اکسید کلسیم و دولومیت به داخل کوره اضافه می شود که میزان آن به اندازه 50 تا 120 پوند به ازای هر تن فولاد است. البته مقدار مصرف آهک دولومیتی 50 درصد بیشتر است.

۱۸۶ ۵۲ پایان نامه طراحی وپیاده سازی یک ... ص ۲۵۷ کوره های ... عناصر نادر خاکی ...

با استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل می‌شود. در این مرحله ...

امروز کوره های بلند ذوب آهن اصفهان که ۳ تا هستند و ظرفیت تولید ۸۰۰ هزار و ۱ میلیون و ۴۰۰ هزار تن در سال دارند یا کوره بلند شرکت فولاد میبد که از ظرفیت تولید ۱ میلیون و ۴۰۰ هزار تن برخوردارند. عموما کوره ها در حجم ۷۰ تا ۵۰۰۰ متر مکعب طراحی می گردند که بزرگترین کوره بلند در ایران با حجمی معادل ۲ هزار متر مکعب متعلق به شرکت ذوب آهن اصفهان است.

ظرفیت کوره ها 180 تن فولاد مذاب است که تا 200 تن نیز می تواند بارگیری کند. قطر الکترودهای به کار رفته در کوره ها 24 اینچ می باشد و طوری طراحی شده است که در آینده الکترود 28 اینچی با کمترین تجهیزات ...

01/09/2020· 2- فولاد ابزار ( فولاد سردکار از نوع فولاد کربنی بوده و در دماي پایین کار میکنند، فولاد گرم کار به آنها کروم و مولیبدن اضافه می کنند و دماي کاري را بالا می برند، فولاد تندبر: براي برش در دستگاه فرز و تراش استفاده می شود. براي این منظور سرمتها هم کاربرد دارند.) 3- فولاد های زنگ نزن پ) تقسیم بندي بر اساس روش تولید 1- فولاد بسمر 2- فولاد اجاق باز

ظرفیت اسمی ۸ کوره قوس الکتریکی فولاد مبارکه ۲۰۰ تن مذاب فولاد است. در این واحد از ۲ الکترود گرافیتی استفاده می‌شود. کوره از ۱۰% قراضه و ۹۰% آهن اسفنجی شارژ می‌گردد. خرید مقاطع فولادی از آیرومارت

کوره برای خطوط گالوانیزه گرم پیوسته (CGL) خطوط آنیلینگ پیوسته (CAL) خطوط بازپخت مداوم (CAL) کوره آنیل وایرود / کوره پخت کلاف فولاد کم کربن و پر کربن. Annealer for wire rod. کوره هوایی / ایستاده / با سیستم ...

1. تهیه‌ آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند (BF) و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی: در این روش، از کوره بلند (Blast Furnace) در تولید آهن با استفاده از ماده احیاکننده کک که از زغال‌سنگ حاصل می‌شود و از ...

مشخصه عمومی این کوره ها داشتن پوسته بیرونی لز جنس استنلس استیل، آبگرد و اورینگ سیلیکون قرمز یا وایتون دور دهانه کوره می باشد که این اورینگ نیز بواسطه عملکرد آبگرد خنک سازی و از آسیب احتمالی حرارت جلوگیری بعمل می آید.

شرکت پولاد تجهیز ایرسا فعال در زمینه طراحی کوره های قوس الکتریکی و ساخت و تولید تجهیزات جانبی کوره های قوس می باشد. از دیگر فعالیت های این شرکت تامین قطعات یدکی و تجهیزات، همچنین بهره برداری ...

کوره قوس الکتریکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید فولاد از آهن و چدن است. در این روش آهن توسط دمای حاصل از قوس الکتریکی (نوعی تخلیه الکتریکی در محیط)، ذوب می‌شود و پس از جداسازی عناصر اضافه و دمیدن اکسیژن خالص به آن، فولاد تهیه می‌شود. روش‌های نوین تولید فولاد روش کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد بسیار وقت‌گیر است.